ULTRAPAK oferuje:
DEPALETYZATORY WYSOKIE
Zadaniem depaletyzatorów wysokich jest zdejmowanie z palet butelek, puszek i słoików prosto na linię rozlewniczą. Uniwersalna konstrukcja urządzeń sprawia, że depaletyzatory wysokie nie powodują żadnych uszkodzeń w opakowaniach szklanych i metalowych. Urządzenia posiadają zintegrowany czujnik przekładek z zasobnikiem, co sprawia, że są wysoce wydajne i intuicyjne.
DEPALETYZATORY NISKIE
Depaletyzatory niskie przeznaczone są do obsługi linii produkcyjnych o średniej lub niskiej wydajności, gdzie wysokość opakowań wynosi nie więcej niż 1000 mm. Są to kompaktowe urządzenia depaletyzujące, wyposażone w głowicę zaciskową, która przenosi opakowania na stół transferu. Depaletyzatory tego typu umożliwiają idealne dopasowanie do rodzaju palet.
DEPALETYZATORY MAGNETYCZNE
Depaletyzatory magnetyczne z pantografem i depaletyzatory magnetyczne teleskopowe służą do depaletyzacji puszek, butelek i słoików. Obecnie stosowane są w dużych zakładach przemysłowych. Wyróżnia się depaletyzatory automatyczne i depaletyzatory pół-automatyczne, które dobiera się do konkretnej linii rozlewniczej w zależności od oczekiwań.
PALETYZATORY I DEPALETYZATORY
Rodzaje i przeznaczenie
Paletyzatory służą do formowania, układania w stosy przykładowo opakowań szklanych z metalową zakrywką albo puszek. Natomiast celem depaletyzatorów jest ich rozpakowanie oraz przetransportowanie na linię technologiczną. Paletyzatory występują w dwóch wariantach: jako paletyzatory jednostanowiskowe bądź paletyzatory wielostanowiskowe.
Paletyzatory jednostanowiskowe – nie mogą w tym samym czasie formatować kilku jednostek.
Paletyzatory wielostanowiskowe – mogą jednocześnie formatować paletową jednostkę ładunkową, kiedy poprzednia nie jest jeszcze przetransportowana
Głównym celem depaletyzatorów połączonych ze stołami liniującymi jest nie tylko rozładunek, ale również nie powodowanie podczas tego procesu uszkodzeń na opakowaniach. Te wyprodukowane ze szkła są szczególnie wrażliwe nawet na delikatne uderzenia. Propozycją firmy ULTRAPAK są innowacyjne rozwiązania mające za zadanie całkowite wyeliminowanie tego problemu. Depaletyzatory jednostanowiskowe i depaletyzatory wielostanowiskowe można podzielić zatem na:
- depaletyzatory automatyczne
- depaletyzatory półautomatyczne
- do butelek
- do słoików
Depaletyzowanie poszczególnych egzemplarzy szklanych, PET, PVC czy metalowych odbywa się z wykorzystaniem depaletyzatorów spychających lub podnoszących napełnione warstwy. Opakowania w pierwszym przypadku umieszczone są na specjalnych, płaskich przekładniach bądź tackach, z których przykładowo butelki są zsuwane. Innym sposobem na rozładunek jest zastosowanie mat magnetycznych albo próżniowych – depaletyzator podnosi od razu cały ładunek. Natomiast nowoczesne systemy zaciskowo – szczękowe są doskonałym sposobem na depaletyzację skrzynek z opakowaniami zwrotnymi. W praktyce funkcje, jakie posiadają paletyzatory i depaletyzatory, można ze sobą łączyć (robot przemysłowy).
Najnowsze technologie paletyzacji i depaletyzacji są w stanie zredukować do niezbędnego minimum pracę operatora oraz czas, jaki musi poświęcić na wykonanie wszystkich swoich zadań przy konkretnym urządzeniu. Warto zauważyć, że świetną alternatywą są roboty przemysłowe. Ogólnie linia produkcyjna składa się nie tylko z maszyn realizujących produckję (prasy, etykieciarki, paletyzatory, zakręcarki, depaletyzatory i itp.), ale także z urządzeń wykonujących konkretny proces (silniki, napędy, pompy, zawory itp.), urządzeń kontrolno – pomiarowych (np. czujniki, wskaźniki, rejestratory, systemy wizyjne), urządzeń sterujących (sterowniki PLC, panele operatorskie, komputery), oprogramowania (sterowników, HMI/SCADA, DCS), systemów łączności (radiowo – modemowe, GPRS, sieci przemysłowe).
Model CFT301
Wyposażenie depaletyzatora CF301 składa się przede wszystkim z transportera pustych i pełnych palet, automatycznego urządzenia usuwającego przekładki, magazynka przekładek oraz magazynka pustych palet (o maksymalnej ładowności – 450 kg). Sterowanie urządzeniem odbywa się za pomocą ruchomego panelu z ekranem dotykowym. Cała konstrukcja depaletyzatora jest przystosowana do układania opakowań o wysokości ponad 1800mm. Pracę optymalizuje platforma do ręcznego odwijania folii strech. Paletyzator posiada również szafę elektryczną ze sterownikiem PLC oraz oprogramowanie dla jednego formatu pojemnika.
Dane techniczne
Maksymalna ilość przekładek: 250 Kg
Wymiary przekładek i palet: 1000 x 1200 mm
Maksymalna wysokość palety (paleta wliczona): 240
Moc zainstalowana: 22 kW
Zużycie sprężonego powietrza: 200 nl/min
NASZE REALIZACJE
ULTRAPAK przy współpracy z grupą CFT – wiodącym producentem maszyn przemysłowych, w tym paletyzatorów i depaletyzatorów – zajmują się dostarczaniem swoim klientom najlepszych możliwych rozwiązań technologicznych. W tym: dostarczaniem maszyn produkcyjnych o wytrzymałej i stabilnej konstrukcji, umożliwiającej pracę w trudnych warunkach, szybkiej i prostej obsłudze z możliwością kontynuowania cyklów produkcyjnych oraz ergonomicznych kształtach gwarantujących bezpieczeństwo pracy. Dużą zaletą etykieciarek, aplikatorów, zakręcarek, depaletyzatorów, paletyzatorów i innych maszyn jest możliwość współpracy z liniami produkcyjnymi o różnych wydajnościach. ULTRAPAK realizuje wszystkie projekty zgodnie z wcześniej określonymi przez klienta wymaganiami. Na każdym etapie dostępne są więc konsultacje ze specjalistami w zakresie dopracowania wszystkich szczegółów.